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如何控制機制砂石粉含量和含水率,提高質量
發表作者:河南富盛源機器制造有限公司 發表時間:2019-08-09

   隨著基建行業的發展和對建筑工程質量的重視,基建行業市場用砂數量越來越大,質量上要求越來越高,而合格的天然砂資源卻越來越少,而且關于天然砂的開采管控也越來越嚴格。所以機制砂(也叫人工砂)開始逐漸代替天然砂,成為主流用砂。而機制砂產品質量的好壞,直接影響混凝土的質量,因此機制砂的生產工藝非常重要。

  在混凝土的配置生產中,機制砂的級配、粒形、石粉含量、含水率對混凝土的品質起著重要的作用。如果含水率過低,機制砂被輸送出來時會產生揚塵;含水率過高,形成的成品砂會變成坨,甚至變成砂漿。本文主要討論機制砂石粉含量的控制以及含水率控制。

  機制砂石粉含量的控制

  為了使石粉含量達到要求,可以采取以下方法:

  干法篩分

  在二次篩分車間采用干法篩分方式,小于5mm 的砂直接經過皮帶機運輸進入成品砂倉,減少石粉的流失。在篩分過程中,有部分石粉混合在粉塵中流失,再采用收塵裝置加以回收。

  混合腔型生產

  立軸沖擊式破碎機制砂有“石打石”和“石打鐵”兩種腔型。(了解“石打石”和“石打鐵”具體區別,請點擊:制砂機“石打石”和“石打鐵”還分不清?選不對破碎方式,直接影響生產!)采用“石打鐵”腔型生產的機制砂石粉含量較高,但是反擊板(周護板)磨損較快,成本較高。采用“石打石”腔型生產的人工砂石粉含量低,因無反擊板,成本較低。兩腔型相互結合,可以合理控制石粉含量。

  混合生產

  以立軸沖擊式破碎機和棒磨機相結合,提高石粉含量。

  棒磨機

  干法生產

  人工砂干法生產在國內工程中,使用不是很高,其主要工藝為物料經過破碎機破碎制砂后,直接上篩,分篩出大于5mm 的混合料,小于5mm的砂直接經過皮帶機運輸進入成品砂倉,可以減少石粉的流失。

  石粉回收

  采用石粉回收設備將篩分、脫水生產和干法生產過程中流失的石粉加以回收,再將回收的石粉均勻混合在成品砂倉中。

  機制砂含水率控制

  按照水工混凝土規范要求,為了使含水率降低到規定范圍內且穩定,可以采取機械脫水、自然脫水和干法生產相結合的方法。

  機械脫水

  目前國內水電工程用于機制砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水、真空脫水、離心脫水等方式,其中真空脫水和離心脫水脫水效果好,但處理能力低,投資較高;篩分脫水均采用振動篩脫水,脫水處理能力高,但脫水效果較差??梢栽谙瓷皺C出口安裝一臺直線振動篩,降低含水率。

  自然脫水

  目前國內水電工程自然脫水采用的方法和工藝是機制砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進行的,一般堆存脫水3~5d 后可使含水降低到6%以內且穩定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,一般情況石粉含量在10%~17%范圍內,砂的初始含水率15%~17%時,初期約48h 內脫水速度快,一般可使含水率降低到8%~10%,當降到8%~10%的含水率時,再降低到6%左右脫水速度明顯減慢,一般需要3~5d 時間。

  干法生產脫水

  干法生產中,物料經過破碎機破碎制砂后,直接上篩,分篩出大于5mm 的混合料,小于5mm 的砂直接經過膠帶機運輸進入成品砂倉,因而,干法生產對人工砂的含水可以說為0,并且可以減少石粉的流失,使人工砂達到規范要求。干法生產人工砂與脫水篩生產的砂混合進入成品砂后,可以降低人工砂的含水率。根據試驗在成品砂倉內砂的含水率都控制在2.8%~5%。

  籌建期砂石加工系統的人工砂為保持機械脫水、自然脫水和干法生產脫水的效果,可以采取如下措施:

 ?、僭诔善飞皞}頂部搭設防雨棚,砂倉底部澆筑混凝土地板和盲溝排水設施。每倉放完料后對盲溝進行一次清理,加快自然脫水時間。

 ?、诓捎萌斯ど案煞ㄉa,使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進入成品砂倉,可降低砂的含水率。

 ?、鄄捎梅謧}運行工藝,用裝載機喂料的方式,可延長砂的脫水時間。

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