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河砂禁采、機制砂投資火熱,這些制砂設備選型原則你怎能不知!
發表作者:河南富盛源機器制造有限公司 發表時間:2019-08-08

 隨著基礎設施建設的日益發展和資源的不斷開采,我國不少地區的天然砂資源已近枯竭、品質也日益下降,顆粒級配不合理。另外,出于防洪和生態平衡的考慮,國家已明文禁止一些河段天然砂的采掘,部分地區現有天然砂資源已不能滿足需求,使得河砂資源日漸緊缺,價格逐漸上漲。因此,很多地區需要使用機制砂替代河砂。

機制砂的生產工藝是直接影響機制砂質量的重要因素,優良的生產工藝、合理的設備選擇是保證質量的前提。本文分享機制砂生產工藝及設備選型。

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機制砂生產流程

機制砂的生產工藝流程一般可分為以下幾個階段:塊石→粗碎→中碎→細碎→篩分→除塵→機制砂。即:制砂過程是將塊狀巖石,經幾次破碎后,制成顆粒小于4.75mm的機制砂。常見工藝流程圖見圖:

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振動給料機選型

一般在機制砂的生產中振動給料機位于入料倉和顎式破碎機之間,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分。

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根據設備性能要求,配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力,一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4,物料的流動速度控制在6~18m/min。對給料量較大的物料,料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板,但攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出,料倉后壁傾角最好設計為55°~65°。

破碎機選型原則

1,破碎方法及原理

自然界的巖石在破碎機中能夠粉碎主要克服兩種內聚力。雖然目前市場上出現的破碎機械類型繁多,但按施加外力的方法不同,物料的常用破碎方式見表1。

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2,破碎機械的選用原則

在機制砂的生產過程中,一般采用三級破碎工藝,即粗碎、中碎、制砂機破碎。不同破碎階段選用的破碎機也不盡相同,在粗碎中最常用的是顎式破碎機,中碎一般采用反擊式破碎機,制砂機械一般以沖擊式破碎居多。各種常用破碎機性能如表2所示。

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3,制砂機選用原則

制砂機械一般采用棒磨機、反擊式制砂機或沖擊式制砂機,三者的性能見表3。

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由表3可看出棒磨機生產的機制砂級配良好,反擊式破碎機生產的機制砂級配良好但粒型較差,而沖擊式破碎機生產的機制砂級配不良但粒型較好。有些人士認為應采用棒磨機,因為棒磨機生產過程中磨棒對石料粉磨有選擇性、逐步粉磨,過磨現象少。但是棒磨機存在產量低、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷,不建議生產中采用。在實際生產中建議采用反擊式和沖擊式破碎機聯合制砂,可獲得粒型好、機配好、產量高的機制砂。

振動篩選型原則

機制砂的生產中機制砂產品級配的最主要影響因素就是篩分環節,其中振動篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂質量的關鍵參數;機制砂生產中有較大含量的石粉顆粒,且對級配要求較高,不宜選用長方形和圓形篩孔,一般采用正方形方孔篩。篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的質量和生產量。

研究表明,篩網尺寸越大生產的機制砂細度模數越大,石粉含量越低;篩網尺寸越小生產的機制砂細度模數越小而石粉含量越大。據相關學者研究,一般制砂工藝中推薦篩孔尺寸為3.5~4.5mm。為物料達到較好的篩分效率和處理量,根據振動篩廠家的經驗篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜。

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機制砂除粉設備選型

機制砂的生產過程中會有10%~20%的石粉(75μm的顆粒),適量的石粉可以改善機制砂混凝土工作性差的缺陷,增大混凝土抗壓、抗折強度,但石粉含量過高會影響機制砂混凝土的性能,所以要對機制砂進行除粉。常用的除粉工藝的設備及其特點見表4。

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機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關鍵,既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求,又對級配影響較小,建議采用干法制砂分級機或輪式洗砂機除粉。北方天氣寒冷、干旱、水資源缺乏地區,應多采用干法人工砂石料生產工藝。

優良的機制砂生產工藝、合理的設備選擇是生產機制砂質量的保證,決定了機制砂混凝土的性能,是配置優良機制砂混凝土的保證。在設計機制砂生產線時,要根據具體情況,選擇合適的設備和生產工藝,保證生產。

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